康阜新材料分析注塑溫度與顏色偏差相互影響的關系

發布時間：2020-09-13 09-13 08:36 作者：阻燃劑材料

注塑件的顏色，會受到熔膠溫度的改變而改變。通常溫度相差10℃左右，就已可以看得出注塑件的顏色偏差。 

因此，當注塑件的顏色與樣辦偏差不是很大時，就應通過調整溫度來解決。在原料的正常注塑塑溫度的范圍內上下調整5至15℃，就已經收到明顯的改善顏色偏差的效果。 

多數情況下，溫度上升，深色件會變淺，白色件會偏黃。反之，溫度降低顏色變深，白色則更白。不過也有個別顏色是相反的或讓人難以捉摸的，例如帶有熒光的顏色就較難讓人捉摸。

如果顏色偏差實在太大，通過調整溫度難以解決，這時再通知配色人員進行調色也不遲，這樣可以減少很多調色次數。但調色時切記要在生產該產品所需的注塑溫度中進行調校，否則生產與調色溫度不同又會出現顏色偏差。

由于溫度對顏色的影晌較大，因此生產時也必須注意控制溫度。一旦顏色已經確定，溫度的變動范圍應保持在正負5度之內。淺色等受溫度影晌較大的料，甚至連焗料溫度和時間都要注意不能太高和太長，否則也會對的顏色產生不穩定影晌，猶其是帶熒光的顏色和紫色。因此，如果一定需要長時間焗料解決水汽問題，最好是焗完料之后再去配色。

注塑生產中，有時會出現幾天變一次顏色，甚至一天之內出現幾種顏色偏差的情況。造成顏色不穩定的因素還不少，下面列出一些會導致顏色不穩定的主要因素，以便生產時對照改善。  

1.焗料溫度太高或者太久；每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現不穩定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。因此對於溫度敏感的塑料，最好不要焗料或用底溫焗料，焗好料後再混色粉最保險。

2.注塑機的溫度不穩定；時高時低，顏色一定會不穩定，這是一大影響因素，需要優先檢查的。   

3.混料工沒有按照混料工藝要求混合色粉與原料；比如混料時間不足、加料方式或順序不對等導致色粉不均勻，這點也是要重點檢查的。

4.生產周期不穩定；時開時停，背壓調得過大造成跑溫，都會使顏色產生變化。  

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