注塑PP有氣泡的原因及解決辦法
- 發(fā)布時(shí)間：2020-09-08 09-08 16:14 作者：阻燃劑材料
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PP氣泡解決問題一：
1、 提高模溫，減小注塑時(shí)間和周期，因?yàn)镻P氣泡是由于冷卻時(shí)間過長(zhǎng)而形成的內(nèi)部縮水而形成的。
2 、提高背壓，延長(zhǎng)注射時(shí)間，用高壓低速。
PP料一般不會(huì)有氣泡（因吸潮小），可能是PP料造粒時(shí)填充物有問題。如果在工藝上解決的辦法是：1.加備用料崗烘料；2.注塑背壓加大，注塑射出速度放慢；3.炮筒溫度不宜過高。
本來PP料是很好搞的料。1.首先考慮你的模具結(jié)構(gòu)，氣泡在什么地方形成；2.泡筒溫度不要太高；3.產(chǎn)品的厚度；4.不抽膠試哈/或者少抽膠。其實(shí)注塑調(diào)效不要只看參數(shù)，那樣沒意思，多分析問題才是正道。有時(shí)候，調(diào)機(jī)不是看成型；5.大要數(shù)就可以的。
PP氣泡解決問題二：
1、儲(chǔ)料速度太快，適當(dāng)加點(diǎn)背壓
2、原料干燥不夠，含水分
3、塑料在料筒中停留時(shí)間過長(zhǎng)
4、螺桿射退量過長(zhǎng)
5、模具排氣不良
6、注射壓力過小，注射速度過大
7、熔體溫度過高，模具溫度過低
聚丙烯PP塑料的特性和聚丙烯PP的用途
無毒、無味，密度小，強(qiáng)度、剛度、硬度耐熱性均優(yōu)于低壓聚乙烯,可在100度左右使用。具有良好的電性能和高頻絕緣性不受濕度影響，但低溫時(shí)變脆、不耐磨、易老化.適于制作一般機(jī)械零件,耐腐蝕零件和絕緣零件。常見的酸、堿有機(jī)溶劑對(duì)它幾乎不起作用，適當(dāng)?shù)呐铺?hào)可用于食具。
PP物理性質(zhì)
聚丙烯通常為半透明無色固體，無臭無毒。聚丙烯熔點(diǎn)約164~170℃，密度0.91g/cm 。強(qiáng)度高，硬度大，耐磨，耐彎曲疲勞，耐濕和耐化學(xué)性均佳，容易加工成型，價(jià)格低廉，因此是產(chǎn)量大、應(yīng)用廣泛的通用高分子品種。缺點(diǎn)是低溫韌性差，不耐老化。但可分別通過改性和添加抗氧劑予以克服。
PP力學(xué)性能
聚丙烯的結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)規(guī)整，因而具有優(yōu)良的力學(xué)性能。但在室溫和低溫下，由于本身的分子結(jié)構(gòu)規(guī)整度高，所以沖擊強(qiáng)度較差。聚丙烯最突出的性能就是抗彎曲疲勞性。
PP熱性能
聚丙烯具有良好的耐熱性，制品能在100℃以上溫度進(jìn)行消毒滅菌，在不受外力的條件下，150℃也不變形。脆化溫度為-35℃，在低于-35℃會(huì)發(fā)生脆化，耐寒性不如聚乙烯。
PP化學(xué)穩(wěn)定性
聚丙烯的化學(xué)穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對(duì)其它各種化學(xué)試劑都比較穩(wěn)定；但低分子量的脂肪烴、芳香烴和氯化烴等能使聚丙烯軟化和溶脹，同時(shí)它的化學(xué)穩(wěn)定性隨結(jié)晶度的增加還有所提高，所以聚丙烯適合制作各種化工管道和配件，防腐蝕效果良好。
PP電性能
聚丙烯的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受濕度的影響。它有較高的介電系數(shù)，且隨溫度的上升，可以用來制作受熱的電氣絕緣制品。它的擊穿電壓也很高，適合用作電氣配件等。抗電壓、耐電弧性好，但靜電度高，與銅接觸易老化。
PP耐候性
聚丙烯對(duì)紫外線很敏感，加入氧化鋅、硫代二丙酸二月桂酯、碳黑或類似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。
PP塑料成型特性：
1．結(jié)晶料，濕性小，易發(fā)生融體破裂，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解。
2．流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔。凹痕，變形。
3．冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形。故溫度應(yīng)該控制在80度。
4．塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。
注塑模工藝條件：PP塑料的加工工藝
注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對(duì)于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小（例如是壁厚的50-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會(huì)有氣泡。
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